混凝土在使用過程中，不可避免發(fā)生“碳化”。所謂碳化，是混凝土所受到的一種化學腐蝕?？諝庵蠧O2氣滲透到混凝土內(nèi)，與其堿性物質起化學反應后生成碳酸鹽和水，使混凝土堿度降低的過程稱為混凝土碳化，又稱作中性化，其化學反應為Ca(0H)2+C02=CaC03+H20。碳化后使混凝土的堿度降低，當碳化超過混凝土的保護層時，在水與空氣存在的條件下，就會使混凝土失去對鋼筋的保護作用，鋼筋開始生銹。
1、將經(jīng)過處理的試件放入混凝土碳化箱內(nèi)的鐵架上，各試件經(jīng)受碳化的表面之間的間距應不少于50毫米。
2、將箱蓋嚴密封。密封可采用機械辦法或油封，但不得采用水封以免影響箱內(nèi)的濕度調節(jié)。開動箱內(nèi)氣體對流裝置，充入二氧化碳，并測定箱內(nèi)的二氧化碳濃度，逐步調節(jié)二氧化碳的流量，使箱內(nèi)的二氧化碳濃度保持在20±3%。在整個試驗期間可用去濕裝置或放入硅膠，使箱內(nèi)的相對濕度控制在70±5%的范圍內(nèi)。碳化試驗應在20±5℃的溫度下進行。
3、每隔一定時期對箱內(nèi)的二氧化碳濃度，溫度及濕度作一次測定。一般前一至兩天每隔兩小時測定一次，以后每隔4小時測定一次，并根據(jù)所測得的二氧化碳濃度隨時調節(jié)其流量，去濕用的硅膠應經(jīng)常更換。
4、碳化到了3、7、14及28天時，各取出試件，破型以測定其碳化深度。棱柱體試件在壓力試驗機上用劈裂法從一端開始破型。每次切除的厚度約為試件寬度的一半，用石臘將破型后試件的切斷面封好，再放入箱內(nèi)繼續(xù)碳化，直到下一個試驗期。如采用立方體試件，則在試件中部劈開。立方體試件只作一次檢驗，劈開后不再重復使用。
5、將切除所得的試件部份刮去斷面上殘存的粉末，隨即噴上（或滴上）濃度為1%的酚酞酒精溶液（含20%的蒸餾水）。經(jīng)30秒鐘后，按原先標劃的每10毫米一個測量點用鋼板尺分別測出兩側面各點的碳化深度。如果測點處的碳化分界線上剛好嵌有粗骨料顆粒，則可取該顆粒兩側處碳化深度的平均值作為該點的深度值。碳化深度測量至1毫米。
